浮選機日常操作要點

 在現代浮選工藝過程中，采用浮選機選別效果更好，工作效率更高，自動化程度更高，與傳統浮選法相比節省大量的人工成本。在作業過程中，設備的正確操作是影響選別效果的一大重要因素，操作人員應根據礦石性質、處理量、產品要求及設備磨損情況等進行適當調節，尤其是礦漿液面高低、充氣量、循環孔面積及攪拌機構間隙等方面比較重要，要合理控制。具體操作如下：

    一、嚴格控制礦漿液面高低

    礦漿液面的高低通常由尾礦堰閘口高低控制，若帶有中礦箱時其閘口大小控制各槽液位。在浮選機運行過程中，操作人員可在保證精、尾礦質量前提下適當加大閘門，從而提高設備處理能力。需要注意的是，當閘口過大時，礦漿液面低，泡沫層厚，若刮泡高度未得到較好控制時，已礦化的氣泡不能及時刮出會造成精礦損失。反之，礦漿液面太高時，泡沫層薄，二次富集效果差，部分未礦化的脈石顆粒易進入精礦影響浮選效果。

    二、保持充氣量在合理范圍內

    實踐表明，在一定范圍內提高充氣量可大大提高設備的生產能力，改變浮選指標，而充氣量的大小則主要決定于設備類型及浮選工藝要求。當充氣量太大時，液面翻花，泡沫層不穩定，影響浮選效果。但當充氣量不足時，部分有用礦物不能及時附著于氣泡浮出，影響處理能力造成精礦損失。通常，壓入式設備的充氣量需通過空氣壓入量進行調節；自吸式設備的空氣一般通過套筒或套筒與空心軸同時進入，此時進氣量影響進漿量，操作人員應注意調整進氣量和進漿量（套筒和空心軸的進氣量一般是通過其端部的蓋板或端板來進行調節）。套筒進氣量對吸漿量影響較小，空心軸進氣量對吸漿量影響較大，因此需在保證充氣量的前提下，同時考慮吸漿量。

    三、調整循環孔的面積

    在生產過程中，循環孔面積大小會直接影響礦漿循環量和吸氣量。通常，加大循環孔面積可增加礦漿再次礦化的機會，但與此同時也會相應地增加電耗、磨損程度以及礦粒的粉碎程度，過大甚至會造成液面翻花。此時操作人員應根據產品質量和設備處理能力來調整循環孔面積，確保合適（較小）的循環量，如可將部分循環孔堵住，或將每個循環孔堵住一部分，同時注意定期清理非人為堵在循環孔上的雜物。

    四、及時觀察攪拌機構間隙經長時間的工作，葉輪會造成攪拌機構一定程度的磨損，致使葉輪和定子間間隙加大，同時減少了吸氣量和吸漿量。一般來講操作人員可通過軸承座和套筒間的調節墊片來調整葉輪和定子之間的軸向間隙，使其保持在6-10mm范圍內；而徑向間隙因較難調整，一般不進行改動。若攪拌機構間隙過大而無法調整時，操作人員應及時更換葉輪或定子。

    浮選工藝是目前各大小選礦廠中常用的選礦方法之一，過程直接影響到結果，因此也要求在使